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一、材料的溫度及用量

  1：將水加熱至60-70℃。將瀝青加熱到130-140℃。

  2：具體的瀝青乳化劑添加如下：

  按包裝桶上的推薦使用劑量進行乳化劑添加。例如添加量為0.8%-1.2%的，生產一噸乳化瀝青加入8-12公斤，***次生產時乳化劑的添加量建議12公斤。瀝青含量為50的，1噸的皂液罐里面加24公斤瀝青乳化劑。乳化劑添加完成后，開啟皂液罐攪拌裝置，攪拌均勻。生產順利后，可以根據實際情況，適當減少瀝青乳化劑的使用劑量。

二、生產工藝

生產前需用皂液清洗設備及管道，避免和原乳化瀝青發生反應。

1：打開皂液閥門將皂液注入瀝青膠體磨，然后將加熱好的瀝青泵入膠體磨。

2：生產時瀝青含量從35%向上逐漸增加，一旦發現生產過程出現膠體磨費力或乳化瀝青中有絮狀團塊，應立即減小瀝青用量。

3：每次生產完后，必須先關瀝青閥門，讓瀝青乳化劑水溶液沖洗30s左右，關閉乳化劑水溶液閥門。避免瀝青殘留在膠體磨中，影響下次生產。

 4：***次生產應少量，控制在0.5噸以內。

三. 取樣、試驗

   1：正常生產的情況下，在不同時間從取樣口處取樣。儲存罐中的乳化瀝青是由不同時間的不同瀝青含量的乳液混合在一起，因而不準確。

   2：做瀝青含量試驗時，可以用小容器取樣50g左右，在電爐上加熱蒸發5-10min,直至溫度達到160℃左右即可測定。（這種方法是用于測定蒸發殘留瀝青含量。）

四 樣品觀察

樣品應密封觀察1天（***好貯存在透明密封容器內，當用飲料瓶貯存時應清洗干凈），如果乳化瀝青內部不結團和沒有絮狀團塊，這時可過1.18mm篩，注意過篩時應將表面結皮取掉，篩余量滿足規范要求，說明乳化成功。

五、 產品貯存

樣品觀察1天，并滿足規范要求后，方可進行大規模生產，產品***好現生產現用；通過5天以上的觀察，乳化瀝青性能穩定，方可長期貯存（一般***好不要超過一個月）。當存放時間過長時，乳化劑的用量應取中上限，瀝青含量應達到50%以上。存放期間應通過攪拌或用乳化瀝青泵外循環的方法，定時（一般8~12小時攪拌一次）攪拌。如果瀝青含量低或乳化劑用量少，存放過程中表面出現少量離析水，但下部未聚結成塊屬正?，F象，在每次使用前通過泵循環或攪拌，使其均勻即可正常使用。如果現生產現用，乳化劑用量可取中下限甚至更低，但是***次使用時，應盡量加大乳化劑用量，以保證能生產成功。

以上是我們的經驗總結，可供參考，進一步的使用效果，有待貴單位在實際使用過程中總結。

六、罐裝及運輸

  罐裝時將輸送管伸至儲存罐（車）底部，避免產生大量泡沫。