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一、概述：

 乳化瀝青生產設備是用來將瀝青熱熔，經過機械剪切研磨的做用，以細小的微粒分散在有瀝青乳化劑的水溶液中，形成水包油的機械設備。

二、分類：

（1）按照生產流程分類

乳化瀝青設備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業(yè)式、半連續(xù)作業(yè)式、連續(xù)作業(yè)式三種。其工藝流程分別如圖所示。

間歇式改性乳化瀝青生產設備，生產時將瀝青乳化劑、酸、水、和改性劑等在皂液罐中混合，然后將其用瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進行下一罐的生產。當用于改性乳化瀝青生產時，根據改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者手工將規(guī)定劑量的膠乳摻加到皂液罐中。

 目前大多配備了兩個皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內相當數量的乳化瀝青生產設備屬于這種類型。

連續(xù)式乳化瀝青生產設備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。

（2）按照配置分類

按照設備的配置、布局和機動性，瀝青乳化設備可以分為移動式、可搬移式和固定式三種。

a.移動式乳化瀝青設備是將乳化劑摻配裝置、乳化機、瀝青泵、控制系統(tǒng)等固定在一個專用的托式底盤上。由于可以隨時轉移生產地點，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動的施工現場乳化瀝青的制備。

b.可搬移式乳化瀝青設備是將各主要總成安裝在一個或者兩個以上的標準集裝箱內，分別裝車運輸，來實現工地轉移，依靠吊裝機具快速安裝組合成工作狀態(tài)，這樣的設備生產能力有大、中、小型的不同配置。可以滿足不同的工程要求。

c.固定式乳化瀝青設備一般依托瀝青廠或者瀝青混泥土拌合站等有瀝青儲罐的地方，服務一定距離范圍內較固定的客戶群體。由于適合我國國情，固定式乳化瀝青設備是國內主要的乳化瀝青設備類型。

三、乳化瀝青設備的構成

（1）、乳化瀝青膠體磨

瀝青膠體磨是乳化瀝青生產設備的核心部件也稱作瀝青乳化機。

我公司選用的膠體磨具有以下優(yōu)點：

 1：采用不銹鋼，具有耐酸防腐的特性。

 2：外部具有導熱油夾套，加熱方便。

 3：先進的定子轉子結構，將剪切及研磨合為一體，加工后***小顆粒可達0.1μm粒徑大小是乳化瀝青穩(wěn)定的重要因素適宜加工改性瀝青、改性乳化瀝青，普通乳化瀝青等。

（2）乳化瀝青生產設備重要組成系統(tǒng)

1.整機：自動溫控，人工加料及配比生產。

2.乳液配料系統(tǒng)：自動溫控、人工稱量配料，配置定時攪拌器和余料放空功能。

3.瀝青配料系統(tǒng)：自動溫控、配置定時攪拌器和余料放空功能。

4.生產系統(tǒng)：根據設定配方手動調節(jié)計量泵轉速從而實現配比調節(jié)，瀝青管道及泵采用電加熱自動溫控。

5.成品系統(tǒng)：根據試驗需要可選直接出料或冷卻出料。

6.控制系統(tǒng)：智能溫度傳感器、儀表及常規(guī)電器組成控制系統(tǒng)便于檢修及維護。

7.節(jié)能系統(tǒng)：在乳化瀝青進入成品的過程中加熱換熱器將多余熱量換出來，進行水的加熱。

（3）、乳化瀝青設備

產能：6T/h、8T/h、10T/h、12T/h

功率： 22KW

占地面積：3×2.5M

1.整機：全自動加料、溫控、配比及出料生產。

2.添加劑配料站：根據稱重信號將各類添加劑定量送入乳液罐中。

3.進水系統(tǒng)換熱器：根據溫度傳感器信號自動調節(jié)加溫程度，保證生產的連續(xù)性。

4.乳液配料系統(tǒng)：自動溫控、進水及根據液位信號轉換出料，交替使用，連續(xù)生產。

5.瀝青配料系統(tǒng)：自動根據溫度信號加溫或冷卻，保證配料溫度的恒定；自動根據液位信號加料，保證生產的連續(xù)性

6. 生產系統(tǒng)：根據實時的流量信號自動調節(jié)乳液與瀝青的配比，保證成品的合格性

7. 成品出料系統(tǒng)：可選成品冷卻或直接出料，出料泵根據檢驗槽的液位高度自動將成品輸出

8. 控制系統(tǒng)：智能傳感器、儀表及常規(guī)電器組成的自控系統(tǒng)便于檢修及維護，或PLC、觸摸屏系統(tǒng)

四、乳化瀝青設備型號

   RH-1型全自動乳化瀝青生產設備產品特點。

   產量6-12噸可選。選用PLC工業(yè)計算機操控系統(tǒng)，觸摸屏操控面板，油水比自動配比，自動控溫，自動切換皂液，配置目前國內先進的流量計、先進的內齒式膠體磨以及配置有節(jié)能的換熱器。此設備全套防腐，配比精確，操作簡單，真正的人機合一。

技術參數: 

   RH-2乳化瀝青生產設備產品介紹：

  半自動化生產，產量6-12噸可選。全套防腐，配置熱交換器，變頻電機調控瀝青流量，皂液系統(tǒng)配置防腐的玻璃轉子流量計，選用內齒結構的防腐膠體磨。全氣動閥門，操作簡單，可生產多種型號的乳化瀝青。可單獨使用，便于移動。

   RH-3型拌合站用乳化瀝青生產設備產品特點：

   RH-3型乳化瀝青生產設備是一種專一配合瀝青拌合站使用的乳化設備。半自動化生產，產量6-12噸可選，熱水及管道采用導熱油加熱，系統(tǒng)全套防腐，全氣動閥門控制。可生產各種型號的乳化瀝青。

技術參數:  

        可以乳化的瀝青分為：普通瀝青、SBR改性瀝青及SBS改性瀝青等。

   可生產瀝青含量為50、55、60、65、70%的乳化（改性）瀝青產品。乳化瀝青質量穩(wěn)定性強，可以儲存1個月以上，并配有膠體磨變頻進料系統(tǒng)，自動化成度高，加工性能好，乳化效果好，使得整個生產過程高效、更加安全。生產出的乳化瀝青可做微表處、稀漿封層、同步碎石封層、透層、粘層等使用。